某物流打造的RDC料盒智能仓，仓库面积6000平米，存储库位1469个，投入AGV小车（仓储搬运机器人）40台，采用背负式AGV替代人工进行零件搬运，减少人员走动距离，实现零件的自动化归位、拣选管理，由“人找货”到“货找人”进行转变。
以前的作业模式是工人使用地牛（仓库常用的一种搬运工具）叉取物料、库内转运，人员投入较多，且效率较低，拣料全靠工人熟悉度。针对这些问题，决定加快推动智能化应用，打造无人仓库。
无人仓主要由搬运机器人、机器人调度系统（WCS）、仓储管理信息系统（WMS）等组成。汽车零部件到货后，由工作人员进行系统入库，然后指派AGV小车到收货暂存区进行零件搬运储存。当零件有出库需求后，系统发布指令给AGV小车，AGV小车到指定的库位上将其搬运至发货道口，然后由人工拣选零件进行发货。
此外，无人仓库还将继续升级，使用RFID技术应用，实现AGV等设备运输自动化、归位无人化、机器智能识别及归、拣料等
