马头动力工具，自1913年创立品牌以来，一直走在世界高端工具的前沿。他以其可靠的产品质量，完善的售后服务及不断的技术创新，在行业内赢得了高度认可。

随着工业4.0的提出，智能制造成了制造业发展的必然趋势；随着人力成本的提高，降本增效成了企业变革的必经之路；生产柔性化、自动化、数字化成为了现代化制造行业的常见需求。因此，智能装配、智能防错、数据追溯成了实现变革的必要手段。

智能装配：小扭矩系列装配工具，是马头动力工具中成熟的产品系列，也更适合电子制造行业特性。它拥有高精度扭矩传感器，可直接测量真实的输出扭矩值，高质量的完成装配工作，有效的替换产线上现有的气动工具或者离合器工具；完整的通讯系统，可通过协议、总线等多种方式实现与工厂系统的信息交互，满足现代化生产工厂对拧紧操作层的控制及对数据存储及追溯的需求；专业的数据采集系统，在实现全数据的采集的同时，还可以对已有数据进行统计分析，进而对现有产线进行进一步的优化；模块化的程序设置软件，便于现场工艺人员自主完成装配工艺设置的更改与切换；同时，多样化的结果报告形式，让员工实时掌握每一次的装配结果；当然，还有多种拧紧策略可选；例如，在塑料件或者摩擦力变化较大的材料装配中，贴合点检测可有效防止浮钉，摩擦力矩监控可有效监控螺栓拧紧过程中的摩擦力……

智能防错：在装配生产线防错方面，越来越多的人意识到，依赖设备防错的稳定性和可靠性远超过人工防错，必要的设备及附件是高效率防错的首选。例如，选用套筒/批头选择器，可有效保证螺栓拧紧使用正确的拧紧程序，避免操作员工；选用力臂定位或者视觉系统，可保证多颗螺栓严格按照工艺要求的顺序拧紧，从未保证工件对气密性等严格的要求……。当然，还有漏拧、错拧等，针对不同等级及不同工况下的防错需求，有不同的防错方案可供选择。

自动化装配：自动化装配被称为装配防错级别的最高等级的防错。在自动化装备方案中，电动工具配合机器人一起，从最初的送料到最终的拧紧实现无人化装配，将工人从装配作业中解放，真正的达到降本增效。在自动化装配的实施中，针对不同的螺栓，有真空吸钉及吹钉等多种送料方式可选，针对具体使用，有手动站和自动站两种使用模式可用；在每种模式中，还有基础装配站可高级装配站之分。基础站是针对一些工况良好，空间不受限且无干涉的工位，可以用标准枪嘴等标准设备满足客户需求；而针对一些空间相对受限且工位有干涉情况存在时，还可使用具备串联气缸的高级自动站来满足产线装配需求。独特的摆臂式入料口设计，最大限度的降低了螺栓的卡钉率。不仅如此，该系统还可实现水平，竖直，倾斜等多种方向的螺栓拧紧。另外，在一些自攻钉的应用中，自动送钉系统的应用，还可以有效的防止浮钉和螺栓倾斜等，从而大大提高单次拧紧的合格率，提升生产效率……

无论是对产品相对固定的产线，还是产品种类较多的柔性化产线，在实现智能化、自动化工厂改革的进程中，高端精密电动工具必不可少，而马头动力工具的期许，就是通过优质的产品和服务，建立专业的装配站，帮助客户加快改革进程。