FORM S 350帮助客户成功的关键之一是新一代智能脉冲电源(IPG)，它是为超高表面质量和高精度加工的应用特别设计的。IPG是一款优于标准电加工电源的突破性脉冲电源，它克服了铜电极传统加工工艺的缺点，包括多次放电导致的电极损耗。GF加工方案电加工研发部的这项突破性成果将速度加快40%，角点损耗降低达50%。因此，电子元器件制造商几乎可以达到他们所需的任何高精度，对于任何导电材质，无论是小型工件还是微型工件的加工应用，都能达到高精度、高表面质量和高性能。

该机的全新放电电路可调节电加工的放电功率和确保最高材料切除速度的灵活性，让客户享受到前所未有的高质量和高效率。由于放电间隙减小到只有数微米，能确保达到高表面质量。同时，FORM S 350的技术让客户能优化精细加工工艺，降低电极消耗。降低电极消耗将在多个方面帮助客户提高盈利能力，例如缩短加工时间和缩短非生产时间。此外，还提高了精度保持性、延长电极使用寿命，且不降低表面质量。

为确保最高重复精度，该解决方案为电子元器件制造商提供稳定加工的基础条件。短C轴结构和超大铸铁床身，优异的机械稳定性，确保该机在整个生命周期中的高精度。也就是说，工件的重量或工作液的多少不再影响加工精度。该解决方案中高刚性的机床结构吸收所有加工力，精确地保持工件与电极间的间隙，进一步提高精度。

高重复精度是缩短非生产时间的关键，FORM S 350提供持续稳定的定位精度，这是因为只有玻璃直线光栅尺才能提供这种保证。它消除传统误差，例如反向间隙、热膨胀和磨损误差。而且，GF加工方案的双定位控制环，闭环测量系统提供可靠的高精度，无论多大的行程，都无需定期维护和校准。先进的瑞士组件确保该解决方案满足客户对生产稳定性的要求。

由于该解决方案采用两套温度控制系统，因此车间的温度波动完全不影响客户工件的加工精度。这对于亚微米级的加工是一项重大创新。防护罩内间歇的空气循环以及根据工作液温度实时冷却并用两个差温传感器测量温度。整个X轴、Y轴和Z轴结构均进行温度控制。由于该解决方案持续控制工作液温度，装卡前无需预热等待，加工开始时就能达到定位准确和几何精确。

自动加工能力、轻松保持任何模穴深度的加工条件不变，更低的耗材成本和更高的加工一致性以及更优异的注射效果是客户直接受益于GF加工方案世界顶级专业应用技术的优势。

该机的AC FORM人机界面(HMI)生成大量可选的自动加工方式，这些加工方式适用于绝大多数精细加工应用，FORM S 350特有的调节技术能轻松加工任何深度的小型模穴。

电极损耗分布对加工功率、运动和电极更换的调节，降低耗材成本、提高一致性和生产力方面均有影响。不仅如此，GF加工方案的智能脉冲电源的全新三维(3DS)纹理加工技术能够更完美地加工表面纹理。

GF加工方案的专业应用技术可以更好地排出型腔的残渣，无需冲液而且不会使型腔变形，进一步提高客户生产力。对于连接件、加强筋或精细加工应用，这是突出的优势。附加的C轴避免客户的手动操作，不仅节省时间，还能提高生产力，同时FORM S 350的全新旋转换电极系统提供多达160个电极位，双叉式结构设计能减少不必要的运动，显著提高电极装卸速度。

GF加工方案是客户的一站式合作伙伴，其专业技术为电子元器件制造商提供量身定制的电极加工解决方案，优化该行业客户的全部加工流程。例如，Mikron MILL S可以高精度地加工铜电极和石墨电极，为电加工准备电极。该解决方案完全适合客户的生产工艺链：该机速度快、质量高，只需一台就能加工铜电极和石墨电极(湿式或干式加工)，在三轴和五轴应用中具有无可匹敌的灵活性，自动化系统为用户提供最高单位面积生产力。

GF加工方案的另一特色技术是System 3R Automation的高度自动化解决方案。自动化系统能保持生产的连续，在全天中的任何时间或全周的任何一天都能生产，缩短交货时间，提高生产力，加快机床投资的回报。

与GF加工方案的所有解决方案一样，全面的客户服务为FORM S 350提供服务保障，帮助客户最高性能地使用该设备。