功率高达120 kW且扭矩高达2000 Nm，并且重量较低，因此在制造大型薄壁发动机缸体时要求很高的精度。如果配合精度要达到IT6并达到必要的形状精度，有时还会出现断续切削，则刀具必须特别精密并且产生尽可能小的切削力。对于这些要求，瓦尔特铰刀就是最理想的刀具。

电动机绕组主孔预加工

我们的解决方案：

减重处理的瓦尔特(Walter)PCD铰刀

• 带8个切削刃的粗加工槽型

• 刀具采用盘形设计以降低重量

• 为确保高稳定性和减振性以及更轻刀体，刀体采用中空设计

客户收益:
多切削刃设计缩短了加工时间，轻型结构减轻了重量，与机床的刀具更换系统更匹配。

电动机绕组主孔精加工

我们的解决方案：

瓦尔特(Walter)复合多刃铰刀解决方案

• 6个可更换的PCD切削刃

• 能够对切削刃进行µm级精确制造

• 具有PCD导向条

客户收益:
多切削刃设计缩短了加工时间，PCD导向条提高了形状和尺寸精度以及切削参数。

轴承座和合盖孔精加工

我们的解决方案：

瓦尔特(Walter)单刃铰刀作为解决方案

• 可更换的PCD切削刃

• 能够对切削刃进行µm级精确制造

• 具有PCD导向条

客户收益:
尽管直径差别大，同轴度仍能保证最佳。即使在大直径上进行断续切削，也能确保良好的导向。

轴承座预加工以及槽和退刀槽圆周插补铣

我们的解决方案：

用于预钻孔和铣削的瓦尔特(Walter)PCD组合刀具

• 焊接PCD切削刃

• 一种刀具加工多种退刀槽

• 可更换的铣刀片

• 模块化结构

客户收益:
组合刀具取消了刀具更换时间，最高的刀具制造精度确保零件加工尺寸。