剖析铝合金加工电氧化不良原因主要介绍铝合金加工预备处理加工工艺中的常见问题、氧化破乳工艺流程的技术标准及氧化膜颜色不匀称的将会原因等铝合金型材CNC加工层面的专业知识。

铝（Al)及铝合金型材五颜六色导电性氧化铝及铝合金型材经导电性氧(Oxygen)化处理工艺以后，所获的氧化膜仍有优质的导电率能，它是其独有的特性，并且膜层的安全防护及装饰艺术能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹颜色钝化处理膜更清雅，具备偏浅且匀称的皱纹颜色，是很有应用前景和营销推广使用价值的加工工艺。

铝及铝合金型材(alloy)(溶点660℃)导电性氧化加工工艺实际操作简单，不用专业设备，近些年相关导电性氧化膜层便于吸咐有机化学建筑涂料，结合性优良的了解获得进一步的提升，因此作为喷涂(电泳原理、喷涂)肌底的运用范畴(fànwéi)也获得逐渐扩张。

1、预备处理加工工艺中必须留意的实际关键点

铝制原材料在空气中是极不稳定的，非常容易转化成用人眼也无法鉴别的氧(Oxygen)化膜。因为压铸件制作工艺方式 的不一样，如锻造成形，或者由延压板才立即裁切而成，或者机械设备细致生产加工成形，或者经不一样加工工艺成形后又经调质处理或电焊焊接等，工件表面都是展现不一样情况，不一样水平的废弃物或印痕，因此在前解决工艺流程中务必依据工件表面的具体情况挑选前解决的加工工艺方式 。

(1)细致加工件在前解决工艺流程中必须留意的难题：细致加工件尽管表面的当然氧化（oxidation)膜才初转化成，容易消除，但油腻感重，非常是孔洞内以及周边(因机械加工全过程中润化必须而加上的)，这类工件务必先经过溶剂清理，若立即用碱洗不仅油腻感重无法除净，且细致生产加工面承担不上长期的强酸浸蚀，結果还会继续危害到工件表面的不光滑水平和尺寸公差的相互配合，最后有可能变成废料。

(2)锻造成形件在前解决工艺流程中必须留意的难题。锻造成形件并不是全部表面都历经机械加工制造，没经机械加工的表面留出铸造全过程中产生的过厚氧化层，有的还夹有风化层，这时先要用机械加工或喷砂处理方式 先去除这一部位的初始氧化膜，或者经碱洗后再生产加工，只能那样才可以既除净未加工部位的初始氧化层，又可防止机械加工部位尺寸公差规格的更改。

(3)历经调质处理或焊接方法的工件在前解决工艺流程中必须留意的难题：按加工工艺规定，工件转到调质处理或电焊焊接工艺流程以前须经溶剂清理，除净表面油渍，但现阶段一般没法做到这一点，故工件表面产生一层油渍煅烧的焦化厂物，这层焦化厂物在溶剂中是无法除净的，若侵泡在烧碱溶液中会造成部分浸蚀，造成黑点或导致凸凹不平，比较严重危害产品品质。小编用浓硝酸侵泡的方式 来泡软这层焦化厂物，待焦化厂物绵软后再在烧碱溶液中稍稍清理即能完全除净。

解决的一些具体做法以下。

①溶剂去油。油渍不太比较严重的可在有机溶剂中短期内侵泡；油渍比较严重的运用纯棉纱蘸有机溶剂揩擦，或用鬃刷清洗。实际操作时要安全提示，用后剩下有机溶剂要妥当存放好。

②晾晒。不管选用哪种溶剂的清理具体方法，晾晒工艺流程决不可省去，不然可能丧失清理实际意义。

③捆扎。捆扎用的原材料宜采用铝丝，禁止使用铜线和镀锌钢带，能用褪去锌层的细铁丝。

稍大的散件捆扎要考虑到捆扎部位，并尽量绑在离零件边缘近期的孔眼里，以降低对工件表面的危害。

不一样种工件不适合同绑于一串中，因不一样成份(型号)的铝（Al)材氧化解决时间有所区别的。

留意所捆扎的工件悬在空中时的方位，要防止凹型(向内馅进来)部位因向下而造成窝气。

碱洗到工件表面油渍除净才行。

④碱洗。

⑤循环系统（continue)水清洗。碱洗后的清洗最好是先用开水清洗，那样有益于清洗工件表面上的碱性物质。有埋孔、双缝的工件要提升对该部位的清洗，并甩净在其中的残余溶液，并立即转氰化钠出现了光，以防遭到氧化。

⑥氰化钠出现了光。

若解决杂铝、铝铸还应在这里秘方的基本上加上20mL／L盐酸，以加快去除碱洗时粘附在压铸件表面的不溶物。

2、氧化破乳工艺流程的技术标准

(1)氧化。溶液秘方及工作中标准：

经前解决后要马上转到氧化（oxidation)工艺流程，防止因工件在空气中闲置太久而又转化成当然氧化膜而危害氧化层的品质。再一次侵泡在冷水中虽好于曝露在空气中，但也不适合侵泡太久，假如侵泡在3％的稀硝酸中一般侵泡l5～30min以内仍可再次氧化，但若時间太久对膜层的转化成也也有危害，特别是在带有铜等残渣的旧氰化钠。

氧化全过程(guòchéng)中溶液的温度是尤为重要的加工工艺标准，溶液温度过高，破乳速率加速，氧化膜非常容易出現脱层；溶液温度过低，破乳速率迟缓，所转化成的膜色彩偏浅，粘合力差。

在同一型号规格铝型材为求取表面基本一致的色调，应在同一溶液温度下解决一样時间。

在一定的范畴内温度与時间反比，即溶液温度越高，所需時间越少，相反所需時间越长。

铝型材纯净度越高需要的氧化（oxidation)解决(chǔlǐ)時间越长。氧化解决時间不够，转化成的氧化膜过度较淡；铝型材纯净度低，氧化時间减少，不然氧化膜显破旧，乃至危害膜层的导电率能。

以便得到匀称的氧化（oxidation)膜（oxidationfilm）颜色，大件氧化时可在溶液中有摇晃，大物件可采用拌和溶液或静解决(不拌和溶液、不摇晃工件)，防止工件的边沿部位与溶液的互换机遇比工件的管理中心部位多而造成不匀称的氧化膜颜色。

(2)冷却循环水清洗。针对有埋孔、双缝的工件要提升对这种部位的清洗，并甩净里边的残余溶液，防止氧(Oxygen)化溶液流出去氧化（oxidation)面受毁坏(vandalism)。

(3)自查。工件经冷却循环水清洗后宜即自查品质，如发觉有缺陷的可在烧碱溶液中退除，出现了光后再次氧(Oxygen)化。若干躁后再退除、维修、则较难退除，且容易损害常规。

(4)干躁。干躁是维护保养品质的重要，氧化件需在干躁以前先甩去工件表面的矿酸水，随后太阳底下暴晒。也可在45～50℃标准下烤制干躁，温度不能过高，以防烤糊、脆化、出現缝隙，表面颜色看起来破旧。

3、大规模件的钛酸异丙酯

(1)总体解决。依据氧化件的外沿规格(适度放开容量)，用木板或砖头排成一个框，框中铺平塑料薄膜，产生一个凹型蓄水池，其高宽比若解决板块件的，则有100MM上下就可以，实际操作时要是将工件在这里池中上、下摇晃，就可以使其表面产生氧化膜。

(2)分部位解决。CNC数控车床生产加工解决了繁杂、高精密、批量生产、多种类的零件加工难题，是一种软性的、高效率的自动化技术数控车床，意味着了当代数控车床控制系统的发展前景，是一种典型性的机电一体化商品。在工业化中早已被大范畴的应用，巨大的提升了公司的生产率。分部位解决即工件在槽(池)内依次在不一样部位先后迅速变动或旋转，最终使全部工件表面与溶液数次触碰而慢慢产生并加厚型氧(Oxygen)化膜的操作步骤。

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