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数控cnc精密零件加工编程流程以及优化指南

cnc数控加工技术是伴随数控机床的出现，而不断发展和逐步完善形成的应用技术。直接研究对象为数控设备数控装置、控制系统、数控程序及制备方法，CNC加工工艺来源于传统的加工技术，它结合了传统加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术。

cnc数控加工前工序--编程

当编程师傅接到一个精密零件或产品的数控编程任务时，主要工作包括：

1、根据零件设计图纸及相关技术参数进行CNC加工的可行性研究，以确定该零部件的加工方法；

2、根据加工工艺选择数控机床的类型和规格；

3、选择对应的夹具及其配套工具；

4、选择合适刀具和刀具夹紧系统；

5、CNC加工方案及工艺规划；

6、确定加工区域；

7、CNC加工工艺内容设计；

8、编写CNC程序；

9、程序调试及工艺验证；

10.最后完成所有的工艺文件，并归档。

CNC编程可以从图纸设计的理解到nc过程的编码完成。

cnc数控加工后工序--加工

普通cnc加工技术是数控加工技术的基础。由于加工过程采用计算机自动控制，CNC加工过程具有以下特点：

1、CNC加工工艺比普通机械加工复杂

CNC加工过程需要考虑加工零件的工件定位和装夹方法，还需要选择合适的刀具、建立最优的工艺路线、最佳的切削方法和工艺参数，在常规工艺中可以简化。数控加工技术的多样化是数控加工工艺的一个特点，它与传统加工技术有着显着的区别。

2、CNC加工工艺设计必须非常有条理

由于数控加工是自动化的，所以数控加工的自适应能力差。而且数控加工的影响因素比较复杂，数控加工工艺的设计必须仔细、严谨、无差错。

3、CNC加工工艺的传递性更好

经过调试、验证和试切工艺验证的CNC加工工艺，在数控加工实践中具有良好的表现，可作为类似零件后续加工的模板，既可以节省时间，又可以保证质量。

4.指导生产前，CNC加工过程必须在实际测试中OK

由于自动化程度高，安全和质量在CNC加工中至关重要。在指导生产之前， CNC加工过程必须在实际测试中OK。但在一般机械工艺中，工艺文件可直接用于生产线。

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