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精密零件CNC加工中如何控制弹刀、撞刀和过切？

在CNC加工中，经常遇到的问题有弹跳、击打、过切等，本文就这些常见问题的解决方法进行探讨，希望相互借鉴。

1. 刀具弹跳

弹跳刀具是指刀具因受力过大而产生的较大振动。跳刀造成的危害是造成工件过切和刀具损坏。当刀具直径较小，刀具轴过长或受力过大时，会出现跳刀现象。如果使用合理的刀具和加工方法，可以减少跳刀的概率。

cnc加工

影响刀具变形的主要因素有3个：

1) 刀具长度

2) 刀具直径

3)刀具的受力

刀具长度

对于相同直径的刀具，当刀具长度增加一倍时，其变形量将增加3倍。加工时，尽量缩短刀具长度，减少弹跳刀具的风险。

刀具直径

对于相同长度的刀具，当刀具直径减小1倍时，其变形量将增加4倍。加工时，尽可能选择大直径刀具或使用强化刀具进行加工，以降低刀具弹跳的风险。

工具的受力

刀具的变形与其在加工过程中受到的力度成正比。减少刀具受到的力度可以减少刀具弹跳的机会。为减小刀具受力，必须减小刀具与工件的接触面积。

碰撞

打刀意味着刀具的切削量过大。除了切削刃外，刀杆还会撞击工件。造成刀具碰撞的主要原因是安全高度设置不合理或根本没有设置安全高度，加工方法选择不当，刀具使用不当，二次粗加工的余量设置小于二次粗加工的余量。第一次粗加工设置等。

CNC加工切削量过多

解决方案：

减少切削量。刀具直径越小，应吃的切削量越小。一般情况下，模具每个粗开孔的切削量不大于0.5mm，半精加工和精加工的切削量较小。

CNC加工方法不当

将轮廓铣削模式更改为腔铣削模式。当加工加工余量大于刀具直径，不能选择轮廓铣削方法。

安全高度设置不当，抬工具时撞到夹钳

解决方案：

(1)安全高度应大于夹紧高度。

(2)在大多数情况下，除特殊工件外，不能选择“直接”刀具进退方式。

二次CNC粗加工余量设置不当

第二次粗加工的余量一般应比第一次粗加工的余量大0.05mm。如果第一次粗加工的余量是0.3mm，第二次粗加工的余量应该是0.35mm。否则，工具栏很容易撞到上侧壁。

除上述原因外，在修整刀路时可能会发生撞刀，所以尽量不要修整刀路。打刀具最直接的后果是对刀具和工件的损坏，更严重的是对机床主轴的损坏。

CNC加工过度切割

过切是指刀具也切削不能切削的部分，造成工件损坏。造成工件过切的原因很多，主要有机床精度低、撞刀、弹刀、刀具不当等。另外，如果操作者对刀不准确，可能也会造成过切。

当编程，你必须小心细致。完成程序后，需要详细检查刀具路径，避免发生过切。

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