对于高效率的数控车床加工金属材料切削而言，被加工原材料、切削专用工具、切削条件是三大因素。这种决策着加工時间、刀具使用寿命和加工品质。经济发展合理的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。

数控车床加工切削使用量的合理挑选

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深立即造成刀具的损害。随着着切削速度的提升，尖刀溫度会升高，会造成机械设备的、有机化学的、热的磨损。切削速度提升20%，CNC精密零配件加工，刀具使用寿命会降低1/2。

走刀条件与刀具后边磨损关联在很小的范畴内造成。但进给量大，切削溫度升高，后边磨损大。它比切削速度对刀具的危害小。切深对刀具的危害尽管沒有切削速度和进给量大，但在细微切深切削时，被切削原材料造成硬底化层，东莞市CNC精密零配件加工，一样会危害刀具的使用寿命。

客户要依据被加工的原材料、强度、切削情况、原材料类型、进给量、切深等挑选应用的切削速度。

最合适的加工条件的选中是在这种要素的基本上选中的。有标准的、平稳的磨损做到使用寿命才算是理想化的条件。

殊不知，在具体工作中，刀具使用寿命的挑选与刀具磨损、被加工规格转变、工艺性能、切削噪音、加工发热量等相关。在明确加工条件时，必须依据具体情况开展科学研究。CNC五金加工对于不锈钢板和耐热合金等难加工原材料而言，能够选用冷却液或采用刚度好的刃口。

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