1、数控车床加工进刀量（走刀量）

F关键取决于工件加工粗糙度规定。精加工时，表层规定高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。关键决策于刀具抗压强度，一般可取0.3之上，东莞市CNC高精密加工，刀具主后角很大时刀具抗压强度差，进刀量不可以很大。此外还应考虑到机床的输出功率，工件与刀具的刚度。数控机床程序应用二种企业的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上边用的企业全是mm/主轴每转，如应用mm/分，能用公式计算变换：每分进刀量=每转进刀量*主轴每分转速。

2、数控车床加工切削速率（线速度、园周速率）V（米/分）

要挑选主轴每分转速，务必最先了解切削线速度V应当取多少。V的挑选：取决于刀具材质、工件材料、加工标准等。

刀具材质：

硬质合金刀具，V能够获得较高，一般可取一百米/分之上，一般购买刀头时都出示了性能参数：

加工哪些材料时可挑选多少大的线速度。弹簧钢：V只有获得较低，一般不超过70米/分，大部分状况下取20~30米/分下列。

工件材料：

强度高，V取低；生铁，V取低，刀具材质为硬质合金刀具时可取70~80米/分；高碳钢，V可取一百米/分之上，稀有金属，V可取高些些（100~两百米/分）。淬火钢、不锈钢板，V应选低一些。

加工标准：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚度系统差，V取低。假如数控机床程序应用的S是每分主轴转速，那麼应依据工件直徑，及切削线速度V测算出S：S（主轴每分转速）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如数控机床程序应用了恒线速，CNC精密五金加工，那麼S可立即应用切削线速度V（米/分）

3、数控车床加工吃刀深层（切削深层）

精加工时，一般可取0.5（半经值）下列。粗加工时，依据工件、刀具、机床状况决策，一般小型车床（较大 加工直徑在400mm下列）铣削淬火情况下的45号钢，半经方位切割刀深层一般不超过5毫米。此外也要留意，假如数控车床的主轴调速选用的是一般直流变频变速，那麼当主轴每分转速比很低时（小于100~200转/分），电动机功率将显着减少，无人飞机零配件加工，这时吃刀深层及进刀量只有获得不大。

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