钻刃不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。孔加工效率都会告诉你：没有不重要的几何特性，每个特性都会影响钻头的性能。通常人们不太重视钻头圆柱面上钻刃的几何特性，错误地认为：钻刃对钻孔质量的影响不大，实际上，钻头的每一个几何特性都会影响钻孔的成功与失败。钻刃在钻头的最外部，形成钻头的外径(见图1)，微信：jx-gscom 机械公社圈
且始终与孔的已加工表面保持接触。钻刃刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。钻刃刃带还有利于钻削稳定、图1 刃带形成了钻头的
外径。由刃带生成的间隙可使冷却液流入钻头刃增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。微信：jx-gscom 机械公社圈
刃带尺寸对孔加工质量的影响
钻刃刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。
钻刃刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。
上述两种情况都会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大，钻削时，径向力不平衡，这时，由于刀具固有的“惰性”，钻削将顺着阻力小的方向即径向力小、刃带窄的方向进行。
钻刃刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。
刃带表面质量对孔加工质量的影响
如果钻头的刃带没有经过很好的的磨削，并形成圆柱面的刃带，用户就要修磨刃带，否则，钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。
刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时易产生摆动，(见图2)。用轮廓仪检测证明：增加一个接触点或承载面，表面光洁度迅速提高。
三槽钻头形成的是奇数个刃带和接触点，三条刃带的钻头抗摆动能力特别强。(见图3)
“G”型钻头可能是最佳选择。这是一种双槽四刃带钻头，也称DB钻头(挤光钻头)。“G”型钻头的导向刃带后面是两条挤光刃带，用来挤光孔壁表面(由于这种钻头的制造要求有很高的技术，因此要慎重选择生产商)。这种四刃带钻头的接触点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可使钻削更加稳定，这种形式就像在一个圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均衡受力，见图4。
很多用户在使用DB钻头后取消了铰孔工序，减少了的加工时间。有的用户不满意加工一个孔需要经：钻中心孔→用普通双槽钻头钻孔→铰孔这么多的工序。他首先想到的是优化钻尖的几何形状，但是，并没能获得满意的表面光洁度。然后，则考虑使用专用刀具——钻铰复合刀具进行加工。最后，他采用DB钻头，经试验，DB钻头的两个挤光刃带可使加工孔具有理想的表面光洁度，且不需铰孔，达到了满意的加工时间。
