由于对称性在机械零件中广泛存在，对中夹紧装置在机加工中应用广泛。传统对中夹紧装置主要采用图1所示的结构，两夹爪在左右旋螺杆的作用下，沿直线向中心对称移动，达到对中并夹紧工件的目的。这种螺旋对中夹紧装置一般夹紧力与左右旋螺杆的轴线不重合，会产生一个偏心距，两夹爪必须有直线导轨约束其运动，制作难度较高。

　　在生产实践中，笔者摸索出图2所示的以铰接轴旋转运动代替导轨直线运动的螺旋对中夹紧装置，其特点是制作十分简便。正是因为这个特点，夹具的精度容易保证，完全可以达到传统螺旋对中夹紧装置的精度，现介绍如下。

　　各部分的作用如下： 摆臂将左右旋丝杠的夹紧力传递给工件的杠杆；夹具体是所有部分安装的基础；对中调整螺母用于调整左右旋丝杠与夹具体的位置，从而达到调整对中位置的目的，调整结束后可通过其上的锁紧螺钉与左右旋丝杠锁紧固定，左、右两个对中调整螺母与夹具体配合，仅限制左右旋丝杠轴线方向的自由度；可摆动螺母与左右旋丝杠配合产生夹紧力，并可通过摆动消除摆臂张开时角度变化的影响，这是该对中夹具的一个巧妙之处；左右旋丝杠是所有螺旋对中夹紧机构必备的元件，螺纹导程直接影响对中精度；摆臂转轴的摆臂与夹具体联接，并绕联接轴旋转；浮动爪增加对工件的夹紧点，如不用浮动爪时，可将浮动爪的转轴加大，也可形成一对对中夹紧点。另外，摆臂转轴在对中夹紧的过程中，夹紧力是压向工件的主安装面的，对工件的装夹十分有利。为表达内部结构，图2所示拆除了一个摆臂。图3所示为该对中夹具的剖视图，与图2所示配合可更好地理解该夹具的结构、工作原理和制作要点。

　　显然，这种对中夹具采用摆臂和摆臂转轴，代替了传统螺旋对中夹紧装置的导轨结构，以转轴代替导轨，结构更加简单。尤其是在制作4个摆臂时，只要将外形加工好的零件叠在一起加工其上的3个孔，即可保证4个摆臂的3个安装孔位置尺寸非常相近，即使与设计图样上的3个孔位置有较大误差，也不影响夹具的精度，也就是说，制作这种对中夹具的摆臂不需要坐标镗之类的高级机床，只要用普通钻床，通过钻、铰工艺即可制作出高精度的对中夹具。