我之前在4.18好发表了模具的内容讲解,今天就检具一些有关内容也给大家陈述一下,希望大家对检具也能有一个新的全新认识。
一、检具的定义
顾名思义,检具按字面意思理解其实就是检验的工具。检具是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用检验测量工具。在样品认可和批量生产中的质量控制起着不可忽视的作用。在零件生产现场,通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确的安装在检具上,然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的连接位置进行目测,从而保证在生产现场实现零件质量状态的快速判断。
二、检具的设计与加工
1. 检具主要由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。
a.检具结构设计的正确性及测量精度的保证,很大程度上取决于测量基准面的正确选择。定位装置的作用,就是使被测零件的测量基准面与测量装置保持一定的位置,从而保证测量的合理与稳定。(六点定位原则)
b.夹紧装置是为了保证被测零件定位的可靠性。夹紧装置应以不是定位遭到破坏和零件不产生变形为原则。常用有杠杆式、偏心式、栓式和气压式等。
c.测量装置的选用主要依据被测零件的精度要求和测量装置的度量指标。大部分选用专业工具厂的标准测量装置,如百分表,千分表,气动/电动量仪。
d.辅助装置包括导向装置(圆周和直线导向),传动装置(改变测量比)和测量元件的紧固装置。
2.检具的设计
a.检具是检验零件精度的,它本身应具有足够的精度。但是在检具的设计、制造和使用过程中,都有误差存在。为保证检具的测量精度,应对这些误差加以限制,一般占被测零件公差的10%为宜。
b.检具应具有足够的测量效率。
c.在满足测量精度和测量效率的前提下,检具的结构应尽量简单。
d.设计检具既要保证产品质量,又要降低检具制造成本,减少检验人员数量和质量,减轻检验人员的劳动强度
e.所有的设计图纸应是与实体1:1的大小, 且能将尺寸精确地标注出来
f.在选择材料、导板、销、夹头等时,应考虑检具使用的环境,以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其应有的功能。
3.检具的加工
a.制造方应把设计作为量具制造的控制要求。
b.在可能的时候,都应根据数据来制造所有的检具。当没有数学数据时,应使用被测零件设计图上的信息。
Ø若有模具模型、负模、数控切割机磁带等,都只能作为制造的辅助工具;
Ø从模具模型、负模等得到的量具的表面都要经过全面的测量,并被证明符合以上各条工程数据的说明。
c.所有可活动件和可互换件如把手和测量销,都应永久性地附于检具上。建议使用自固装置或回缩型的连接缆。
d.制造UNIND检具时,不能使用薄垫片及垫片料。
e.适当涂覆所有易于生锈的非检验用钢制零件,以保证其在正常使用环境下等到长期的保护 。不建议使用在 零件正常 搬运中易于擦去的保护性涂料。
f.操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上,适用的情况下可考虑使用多语言的操作指导。这些指导必须与检具设计图中的相同。
三、检具的R&R分析
最初的证明检具检测的R&R在10%内。任何例外必须标明和得到批准。
a.检具R&R的分析是为确保在生产过程中的测量误差被标明和量化,一定要在PPAP样品上做。
b.均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。PPAP要求使 用这种方法。
c.检具重复性和再现性(R&R)接受的标准如下:
c1.低于10%-测量系统是可以接受的。
c2.10%-30%-基于应用的重要性,检具的本身和维修成本等因素, 这种测量系统可以接受。
c3.超过30%-测量系统需要改进纠正。
d.如果R&R结果很高,就要做一个纠正行动。
e.当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后,应进行一次量具重复性和再现性研究。
四、检具的调校维护
a.供应商应建立检测设备台帐,对在在使用寿命内的检具进行周期检定。
b.供应商依本身自校能力予以区分检具为内校或外校。所有的内校或外校,供应商必须按国家检定规程进行校对,受检率100%,并作好符合规范的记录。
c.对检定、校准完毕的计量检测设备,检定人员须做好标识。
d.使用者不准任意调整检具,必须由有资格的质检人员调整,调整过的设备,须进行检定确认。
e.由质量部人员执行不定期抽检,可直接从现场抽取,抽检内容主要包括计量器具的外观、附件及灵活性,抽检每半年不少于一次,抽检数不少于10%,并记录存档。
f.对需修理的检具在供应商能力范围内自行修理,对供应商不能修理的,聘请人员或送第三方修理,并作好记录。修理后不能达到原有计量性能,作报废处理,同时制造新的检具。
五、检具的储存
a.检具由使用人负责保管和使用,严格按操作规程进行操作。
b.检具在使用过程中须轻拿轻放,不准乱丢、丢抛。
c.在检具使用完后,供应商必须保证检具经常保持清洁,放在安全、清洁的地方,被正确地储存,防止任何的损坏,要求达到随时可以再次使用的条件。