我国作为制造业大国，已经连续三年保持世界机器人第一大市场，然而，中国市场上的机器人密度却仍远远滞后于发达国家.在中国制造行业内，每万名工人仅对应30台机器人，相比之下，日本为323台，而德国和美国分别对应282台和152台。

因此，自动化改造可以说是势在必行，而机器人的引入恰逢其时。事实上，机器换人早就不是新鲜事了，机器人正在自动化制造业掀起一场革命

很多企业在工厂自动化这一块已经做出了大胆尝试，为了实现制造业升级，各行各业都已跨界机器人领域。例如昆山富士康工厂减员6万工人，全用机器人代替;中山智能制造投入1个亿在一般制造业的自动化改造；宝钢日前曝光自动化车间。

  无疑，尽管人们对“机器换人”存在各种各样的隐优，但自动化改造的趋势仍然避无可避，“机器换人”的浪潮正浩浩汤汤地向我们袭来。

业内曾有人预测，机器人技术和自动化变革有可能为中国带来“黑灯工厂”（因为完全自动化、几乎没有工人，可以关闭电灯的工厂），为中国制造业和全球经济带来新的未来！

任何一个行业的发展都离不开创新变革 ，制造业当然也不例外。 自动化改造是多方因素综合的结果。德国工业4.0概念的提出在很大程度上促进了又一次工业革命，中国紧随其后，全面推行制造强国战略。因此，自动化改造可以说是众望所归。

我国传统制造业现状

我国制造业自动化起步晚，在国外的制造业发展过程中，工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准，但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的道路上任道而重远。

过去，相对较低的生产成本和低廉的资源价格是我国制造业在全球制造业竞争中拥有的强大比较优势。当前，随着收入水平提高，劳动力成本不断上涨，这一优势正在逐渐丧失。因此，制造业自动化改造已是大势所趋。

2016年来，房价疯狂上涨，煤碳、钢铁、造纸业一路狂飙。在一片“涨、涨、涨“的狂潮之下，运营成本节节攀升，企业税负越来越重。自改革开放三十年五来，中国的制造业遇到了前所未有的困境，看不到任何希望的现状也令一些中小制造业的老板们感受到前所未有的绝望。

今年5月底，位于深圳的飞利浦照明全资子公司飞利浦灯饰制造（深圳）有限公司宣布正式停止运营，员工将发放经济补偿后解散。

曾经的中国服装大王，以一句“不走寻常路“代言感染几代人的美特斯邦威，发出财报：仅今年上半年，净亏损达到了6019.08万元，年度亏损超一亿元，3年时间关闭1500余家门店。

造成这种局面的原因是多方面的，繁重的税费；全面攀升的生产成本；越来越难的融资；房地产摧毁实体经济；互联网带来的颠覆性冲击；供需错配引起的结构性矛盾激化以及外商资本撤离加速了制造业的“倒闭潮”，传统制造业的寒冬已经来临。

那么中国制造业的出路在哪里？自动化改造引入机器人是新出路吗？

其实，目前中国已经进口了大量工业机器人，但机器人与工人比例方面，中国还远远落后于竞争对手们。制造业引入机器人自动化看起来是一个很诱人的技术解决方案。

自动化改造不仅可以提高企业的生产效率、降低劳动成本以及工人的劳动强度、还可以提升产品质量及稳定性、缩短产品生产周期。

因此，中国政府非常积极改变现状。据悉，政府将为制造业拨款几十亿人民币用于技术升级，包括先进的机械和机器人。此外，政府还计划在全国建造几十个创新中心，展示先进的制造技术。

然而，自动化改造不是一朝一夕的事，摆在面前的是需要攻克的一座座大山。

首先是认知误区，很多人容易陷入的一个误区是：引入机器人就是进行自动化升级改造！事实上，机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面，但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。　　

其次，机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。　

并且真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。　以目前我国3C制造行业从业人庞大的规模去推测，如果行业机器人密度要达到德、美、日等发达国家水平，则3C制造行业的自动化改造潜力巨大。

另外，采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。　　

最后近来工业4.0的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。

值得注意的一个现象是， 3C行业自动化改造有望成为下一片蓝海

目前的情况是我国制造业自动化程度尚处于较低水平，但3C产品智能化、小型化、时尚化的趋势以及对工艺的高标准都为培育机器人新市场提供了契机，3C行业产品更新换代快，体量大，劳动强度高，工序重复性高也满足自动化改造特征。　　

作为3C制造业大国，全球大约70%以上的电子产品均由中国进行制造和装配。近几年，由于劳动力成本上升，人口红利优势逐渐变弱，3C自动化一直是很多企业寻求转型的方向。

   当前国内3C行业机器人密度仅为11台/万员工，远远落后于日韩国家1200台/万员工的机器人密度，然而同时它的提升空间也十分大。3C行业最常见的应用是装配、锡焊与点胶，机器人在3C行业应用潜力较大的部分是装配，随着组装技术和工艺标准化程度的提高，机器人在3C行业应用会高速增长，自动化改造需求强烈。预计，存量市场生产线改造加增量市场新产品线投资研发，未来市场规模高达4000亿元。